对于高端电子产品，要求散热结构占用空间越小越好，重量越轻越好，性能越可靠越好，风冷的翅片散热器显然无法满足这个要求，设计师逐渐从风冷的散热结构转变到水液冷板的散热结构，这个方案就涉及到采用何种工艺加工水冷散热板才能达到设计意图。
目前有3种方案：
一是热管散热；
二是铝板中埋铜管形成水道散热；
三是一体冷板，直接在铝板中铣槽，盖板焊接形成通道。针对上面三种水冷散热板设计方案进行分析如下：
热管散热：大体是在真空的管体内形成自我散热循环，但该方案不能做大型的水冷散热板，同时不便维修。
埋管散热：埋管散热制作成本较低，在铝板内铣出槽道，按槽道埋进铜管形成密闭通道。铜管与铝板之间用胶质物填充。该方案能够满足散热要求，但缺点是局部不能形成较大的散热区间，无法满足某些结构件的散热要求。
整体水冷散热板：直接在铝板中铣槽，盖板焊接形成通道，这就需要选择一种焊接工艺对底板与盖板封焊，前期选用的是钎焊工艺，钎焊的缺点是钎料容易流失，流失的钎料会堵塞水道，流失钎料的位置会出现未焊合的现象，导致水道漏水。成品率的高低受制于人工的熟练程度、责任心、钎料的一致性、炉内火候的把握，成品率大概是80%。太多的不确定因数导致采用这种工艺焊接液水冷散热板可靠，尤其是重要结构件上更是排斥这种工艺。
电子散热器就是因为钎焊工艺的不可靠而寻求了搅拌摩擦焊工艺制造铝合金水水冷散热板，搅拌摩擦焊工艺在这个产品上展示了无以伦比的优势：
1、常温常态下进行焊接，不需要开坡口、不需要填料、不需要抽真空、不需要气体保护；
2、工作环境怡人，焊接过程无噪音、无弧光、无辐射；
3、成品率高，数控操作，不依赖于人工的熟练程度；
4、效率高，在材料不变、参数正确的情况下，成品率100%。
水冷板散热的方式将铺天盖地的取代风冷散热结构，而搅拌摩擦焊工艺将以无以伦比的优势被结构设计师青睐！
